次氯酸钠漂白受多种因素影响，如漂液的PH值、温度、浓度及漂白时间等。为了使织物漂白后，既能获得满意的白度，又能使纤维损伤最小，必须选择合适的工艺条件。现将有关工艺条件对漂白质量的影响分析如下：

漂液的PH值

由次氯酸钠溶液的性质可知，次氯酸钠溶液不稳定，其溶液组成随PH值的不同而不同。漂白速率随PH值的升高而下降。此外，漂液的PH值对纤维的损伤程度也随PH值的不同而有差异。PH=2～4时，棉纤维聚合度较大，棉纤维损伤程度较小，漂白速率很快。但在此PH值条件下，酸性溶液中将会有大量氯气逸出，造成环境污染，对劳动保护不利，所以酸性次氯酸钠漂白不可选用。当溶液PH=7时，纤维聚合度最低，纤维损伤最严重。次氯酸钠对纤维素的氧化分为两个阶段进行。第一阶段，纤维素纤维的羟基与次氯酸作用生成次氯酸酯，第二阶段，第一阶段生成的次氯酸酯在OH－离子作用下，失去一分子氯化氢，并转变为醛或酮，直接影响纤维素甙键的稳定性。在中性条件下，次氯酸钠溶液中存在较多的次氯酸与OH－离子，有利于反应的进行，即次氯酸酯的形成和分解连续发生，此时纤维素很快被氧化，纤维强度受到严重损伤。此时表现为潜在损伤，因此，必须避免次氯酸钠中性漂白。当PH为9～11时，棉纤维的损伤程度较小，且随PH值的增加，漂白速率减慢，因而碱性太强时，生产效率太低。所以次氯酸钠碱性漂白最适宜的PH值为9～11。 值得注意的是，在漂白过程中漂液的PH值会逐渐下降。其原因大致有三个方面：一是纤维吸收次氯酸钠水解产生的氢氧化钠；二是，漂白时纤维素、果胶等有机物质产生的酸；三是，空气中碳酸气的作用。因此，漂白时要加以注意。对轧漂来说，可采用不断补充新鲜漂液的方法使溶液PH值保持稳定，但对于淋漂和浸漂来说，就需要适当的加入碱剂，如：纯碱、小苏打、水玻璃等作为缓冲剂，以防止漂液PH值下降而使纤维受到损伤。

来源： 世界印染网

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