摘要：根据目前常用的纱线线密度测试方法标准，测试纱线线密度，比较各种测试方法之间的差异，了解 影响纱线线密度测试结果的因素。 　　关键词：纱线；线密度；测试方法 　　纱线线密度是描述纱线粗细程度的常用指标之一。法定单位是特克斯（tex），即每1000米纱线（或者单丝）所具有的公定重量（g）。纱线的线密度值越大，纱线越粗；其值大小决定织物的品种、用途、风格和物理机械性质。因此，测定纱线线密度具有重要的意义。 　　1 试验 　　1.1 材料和仪器 　　材料：未洗净卷装纱线。 　　仪器：YG086缕纱测长仪、电子天平、烘箱、立尺、张力夹。 　　1.2 试验方法 　　目前测试纱线线密度比较常用的标准方法如表1所示。

 　　1.3 试验参数 　　根据目前常用的测试线密度的方法，笔者主要进行下面几项试验，试验参数如表2所示。 　　首先根据GB/T 14343—2008，分别采用单根法和绞纱法测试几类纱线的线密度，得到不同方法测得的纱线线密度值；其次根据GB/T 14343—2008、GB/T 4743—2009、FZ/T 20017—2010测试同种纱线在不同的预加张力条件下的线密度值；最后根据GB/T 4743—2009测定相同绞纱在不同状态下的线密度。

 　　2 结果与讨论 　　2.1 调湿平衡状态下绞纱法与单根法试验结果比较 　　采用单根法和绞纱法， 变形丝按名义线密度（2.0±0.2）cN/tex施加预加张力，其他纱线按名义线密度（0.5±0.1）cN/tex施加预加张力。单根法试样长度1m，测试20根；绞纱法试样长度100m，测试20绞，分别计算其平均值和CV值，试验结果如表3所示。

 　　从表3可知：当纱线较细时，绞纱法线密度值小于单根法线密度值，并且绞纱法线密度值更接近名义线密度值；当纱线较粗时，绞纱法线密度值大于单根法线密度值，且单根法线密度值更接近名义线密度值。这可能是由于纱线较粗时，绞纱法绕100圈纱线实际上大于100m，故计算值偏大。对于短纤纱，单根法线密度CV 值比较大，绞纱法线密度CV 值比较小，这可能是因为短纤纱片段不均匀，绞纱法测试长度为100m，可以消除其片段不匀对线密度测试结果的影响。因此，笔者认为在相同的试验条件下，应根据纱线实际情况选择相应的方法测试纱线线密度，以保证测试结果的准确性和可靠性。 　　2.2 预加张力对纱线线密度测试结果的影响 　　根据GB/T 14343—2008、GB/T 4743—2009、FZ/T20017—2010研究同种纱线在不同的预加张力条件下，测试纱线线密度，测试结果如表4所示。

 　　由表4可知：同种纱线，预加张力不同，测试结果具有明显差异，预加张力越大，测试结果越小，说明预加张力是影响线密度测试的客观因素之一，因此，测试时选择适当的预加张力是保证线密度测试结果准确性的关键。 　　2.3 回潮率对纱线线密度测试结果的影响 　　先将纱线按GB/T 6529—2008[4]要求，在相对湿度10.0%～25.0%、温度小于等于50℃下进行预调湿，然后在温度（20±2）℃、湿度（65±4）%的环境下平衡24小时，保证纱线的回潮率小于公定回潮。测定相同绞纱在不同状态下的线密度。测试结果如表5所示。 　　由表5可知：不同状态下，测试的纱线线密度结果有差异，公定回潮率越小，烘干纱线线密度与烘干纱线结合商业回潮率的线密度几乎不变；公定回潮率越大，烘干纱线线密度与烘干纱线结合商业回潮率的线密度变化越大。

 　　这说明回潮率对纱线线密度有影响，回潮率越大，纱线线密度越大，即纱线线密度与回潮率成正相关。 　　回潮率大的纱线结合商业回潮率计算其线密度会比较合适。 　　3 结论 　　本文通过采用不同的测试方法和参数，得出以下结论： 　　首先，在相同的试验条件下，应该根据纱线实际情况选择相应的方法测试纱线线密度，纱线较粗时应该采用单根法，纱线较细时采用绞纱法，以保证测试结果的准确性和可靠性。 　　其次，预加张力是影响纱线线密度的关键因素，同种纱线，预加张力越大，测试结果越小，因此，测试时选择适当的预加张力是保证线密度测试结果准确性的关键。 　　最后，回潮率对纱线线密度有影响：回潮率越大，纱线线密度越大，即纱线线密度与回潮率成正相关，且回潮率大的纱线结合商业回潮率计算其线密度会比较合适。 　　因此，在实际检测工作中，只要把握住线密度测定的基本原理，就可以找到更合理的方法测试纱线线密度，以保证测试结果的准确性。 参考文献： [1] GB/T 14343—2008 合成纤维长丝线密度试验方法[S].[2] FZ/T 20017—2010 毛纱试验方法[S].[3] GB/T 4743—2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定[S].[4] GB/T 6529—2008 纺织品 调湿和试验用标准大气[S].[5] GB/T 9995—1997 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱法[S].

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