科技项目 M型真丝绸印花糊料”，由浙江丝绸工学院研制成功。经上海丝绸科学研究所考核测试，中外合资杭信丝绸印染公司、绍兴兴诺丝绸印花有限公司等近1O家印花厂6O多吨糊料的应用，一致反映M 型丝绸印花糊料综合性能优于进口PA-40糊料，成本低，印花质量上乘，符合丝绸印花出口要求。
1 测试结果与分析
1．1 理化性能

1，DPFF;2．SPG;3．M;4．PA-40;5．SP-30
图1 原糊浓度与粘度相关曲线
表1 原糊浓度与粘度相关性比较

从表1可知，当粘度为8～12Pa·S时，粘度分别为：104(6．8%～7．6%)<SPG(7．2%～7．8%)<M (8．0%～ 9．2%<PA-40(9．1%～ 10．0%)<SP-30(29．0%～30．8%)。选粘度10Pa·S比较成糊率分别为：104<SPG<M<PA-40<SP-30，显见拼台糊料成糊率高于单一sP-3O糊料。
从分子运动角度来看，糊料流动是高聚物大分子链段协同“跳跃”而实现整个分子质量中心的位移。由于糊料大分子间存在氢键等分子间范德华作用力，因此，流动过程中大分子间产生反抗分子相对位移的内摩擦力 粘度是分子间内摩擦力的宏观质量。sP-30是高水解度，醚化度的羟烷基淀粉醚 大分子链水解断裂，减低大分子间的作用力，降低反抗分子相对位移的内摩擦力使粘度下降，因而显示高含固量低粘度的性能。当与羟烷基半乳甘露糖SPG相拼混后，除SP-30、SPG各自存在大分子间作用力外，SP-30与SPG大分子间也形成氢键和范德华作用力，增加了反抗分子的内摩擦力而使粘度升高，这是提高成糊率的主要原因.
1，2 原糊稳定性
将含有防腐剂M 等五种糊料在5月下旬室温20℃放置24h后，将糊料恒温至25±l℃测定粘度，分别以第一天所测粘度值为基准算出粘度变化率评定原糊稳定性，列于表2
表2 不同原糊的稳定性比较

由表2可知，一周后粘度变化率分别为104(3．2l↓)<SPG(7．5↓)<M(7．8↓)<SP-30(9．45↓)<PA-40(34．62↓)，二周后粘度变化率分别为SPC,(9．18↓)<104(10．9↓)<M(12．1↓)<SP-30(19．09↓)<PA-40(59．74↓)。

原糊稳定性是印花糊料重要技术指标，原糊成糊后由于霉菌作用，使原糊高聚物发生生物降解，而失去原糊结构和性能，以至不能用作印花糊料。为抑制霉菌作用而适量使用防腐剂是保证原糊稳定性的有效办法。在允许剂量条件下M 等五种原糊稳定性附合考核指标并优于进口糊料PA-40。
1．3 相容性
相容性是衡量原糊与染料、助剂能否相互配伍的一项指标，它与印制效果关系极为密切。
表3 空白糊添加染料及助剂前后的轱度变化比较

注：空白糊—— 原糊加水25%置测温度18±1℃
表3表明，五种糊料添加十种染化料后总平均粘度变化率为104>PA-40>SPG~SP-30>M。说明M糊料与染化料相容性较佳，糊料与染化料相容性主要受两方面作用：(1)染化料加入糊体后，能夺取原糊层状结构中的水份，使糊体层状结构破坏，水分子游离，糊体凝集。SnCl2容易发生此现象。
(2)染化料夺取了糊料大分子以氢键与水分子结合的结合水，使大分子发生降解。两者都会使原糊粘度发生变化，可见M 型糊料与染化料不易发生此作用。
1．4 流动性、抱水性、透网性及染料转移率测试结果如表4
表4 流动性、抱水性、透网性及染料转移率

表4表明：(1)M糊料PVI值与试验糊料接近，属假塑性流体，流动性优良；(2)M 糊料抱水值优于进口糊料PA-40，适于冷台板印制精细花纹；(3)M型糊料网目递减率仅2．3%，大大优于进口糊料，适于筛网印花；(4)M 型糊料染料转移率大于PA-40，其表面得色量高。
2 印制效果
表5 印制效果比较

表5表明：(1)M 糊料渗透度高于国家暂行规定不低于80%的指标要求；(2)表面得色艳度高于PA-40；(3)块面得色不匀度符合国家暂行规定不高于0．2指标要求；(4)印纹铺展值不高于0．15mm，低于PA-40。
3 结论
3．1 M 型丝绸印花糊料冷水溶胀性强、成糊率高、制糊简便、脱糊方便，流动性、刮印性、相容性、稳定性好，无拉浆和塞网，适用于真丝绸的手工台板及机印、直印或拔染印花工艺要求。
3．2 用该糊料印制的真丝绸，得色量高、色泽鲜艳、绸面均匀、轮廓清晰、渗透性强、无渗化现象。
3．3 产品含固率9%～1O%，低于PA-40、cS-16，售价低于PA-4O，有很好的经济和社会效益。

来源： 世界印染网

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