在纺织生产过程中,原料、半成品及成品沾上油污便形成油疵。浆纱油污是织造中主要疵点之一，严重影响产品质量和下机一等品率，在后整理上还需要投入大量人力进行清洗、修理。为降低浆纱油污疵布率，特对两种油污疵布的产生原因作以分析，并结合实践经验，提出了预防措施。

1、浆纱纱片散布有单根或多根油经，呈连续状，有规律或无规律，颜色深浅不一。

产生原因：1)筒子上存在油污纱；2)整经机压辊刹车处漏油，油污溅到纱片上；3)经轴表面碰上油污，由外向内渗透；4)经轴退绕过程中有油污或有被油污污染的飞花附入；5)浆纱压纱辊转子托脚处油污过多，污染纱线。

预防措施：1)成纱工序加强管理，做好清洁工作，特别是加油后的清洁工作；2)整经上筒工要边插筒子边检查，不让油污筒子上车；3)注意筒子、经轴、浆织轴运输存放过程中的管理，防止碰上油污；4)做好整经机液压运输车的油路防漏工作，及时检修各渗漏点；5)做好浆纱机各部位清洁工作，擦净各导辊表面及轴头处油污。对油污外溢的机械传动部位加装防护罩或接油盒，防止油污溅到浆纱纱片上。

2、浆纱纱片表面散布形似鸡爪的小块状黑色油污。

产生原因：进入浆锅的黑色油污经高温的作用化为点状油块，散布在浆液中，粘附在纱线表面，经压浆辊压轧形成“鸡爪油”。

预防措施：1)做好调浆桶、输浆泵的加油清洁工作。加油定时、定量、及时擦净多余油污，防止渗漏。调浆桶传动竖轴处的密封装置要勤检查、勤更换；防止竖轴向下渗油，污染浆液；2)加强浆纱机加油管理，保证各部位加油润滑定时、定量，重点做好浆槽处各导辊特别是压浆轴的加油清洁工作；及时擦净多余油污，及时更换内孔磨损的压浆辊轴承压盖，防止此处溢出油污落入浆锅内。3)加强值车工了机清洁工作。浆锅内剩余的浆液、浆块要冲刷干净，特别是要清理干净容易堆积浆块的浆槽四角，以避免高温季节浆块发酵、霉变、发黑，再次开机后，混在浆液中，附着在纱片上。通过采取以上措施，从设备上和操作上的细微之处入手，经过两年多的努力，浆纱油污疵布率由原来的0.7%降低到0.1%，有效提高了浆纱质量。

来源： 纺织服装周刊

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