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绍兴:无水印染,或助印染业摘掉“污”帽子
相关专题: 资讯频道  公开信息 发布时间:2020-02-09
资讯导读:传统染色工艺离不开水。据估算,给1吨重的纺织品染色,通常要用掉95升~150升的水,而排放1吨印染废水则要污染20吨水体。“无水印染,是未来绿色高端印染的一大方向,是印染行业的一次技术革命。”莫崧鹰说,这项技术他已钻研18年,与其他钻研染料、废水处理等方面不同,他始终将目光锁定在水溶剂上,“就是要从源头上杜绝用水”。

排放1吨印染废水,可能污染20吨水体,这一问题有没有办法解决?有!1月4日,在浙江工业大学柯桥创新研究院实验室,来自香港的无水印染专家莫崧鹰向记者展示他的最新研发——超临界二氧化碳试验装置,“这套设备可实现无水印染,这是我送给绍兴这座印染大市的礼物。”

现场,莫崧鹰将卷成条状的白坯布放入染色釜内,充入染料和二氧化碳后,染色釜被放入试验机内。很快,白坯布被染上颜色。“运转时,试验机内部已形成高压、高温的超临界环境,二氧化碳被转化成了流体的染色介质,也就是说,用二氧化碳流体来取代水溶剂。”莫崧鹰说,整个印染过程不产生废水,回收的二氧化碳还能用于下一次印染。除了环保节能,这项技术还有一个特点——大幅提升染色效率,“一次性染布2000米仅需1小时,比传统水染用时缩短了一半”。

传统染色工艺离不开水。据估算,给1吨重的纺织品染色,通常要用掉95升~150升的水,而排放1吨印染废水则要污染20吨水体。“无水印染,是未来绿色高端印染的一大方向,是印染行业的一次技术革命。”莫崧鹰说,这项技术他已钻研18年,与其他钻研染料、废水处理等方面不同,他始终将目光锁定在水溶剂上,“就是要从源头上杜绝用水”。

2018年3月,莫崧鹰以绍兴“海外引才计划”特聘专家的身份落户柯桥。“柯桥印染行业集聚,是投放这项技术的最佳市场。”他说,超临界无水印染工艺在国际上已趋于成熟,泰国等国已建有生产线,“这其中就应用了与这套装置类似的设备。”莫崧鹰说,接下来,实验室将在柯桥寻找合作伙伴,将无水印染技术产业化。


来源: 亚洲纺织联盟

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